Diamant-Schleifblöcke für Wassermühlen sind, wie der Name schon sagt, Diamant-Schleifblöcke, die speziell für Terrazzomaschinen verwendet werden. Tatsächlich wird diese Terrazzomaschine nicht nur im Bereich des Terrazzobaus eingesetzt. Terrazzomaschinen werden auch häufig im Bereich der Aushärtung von Dichtungsmassen und in der Grobschleifphase von Epoxid-Bodenkonstruktionen eingesetzt. Daher werden Diamantschleifblöcke nicht nur hauptsächlich zum Schleifen von Terrazzo verwendet, sondern auch zu einem beträchtlichen Teil zum Schleifen von Beton, Zement und anderen Böden und ein kleiner Teil zum Schleifen von feuerfesten Steinen und anderen Aspekten.
Bei der Auswahl von Diamant-Schleifblöcken müssen in der Terrazzo-Industrie tätige Meister im Allgemeinen die folgenden Parameter bestimmen: Schleifobjekt, Partikelgröße (grober, feiner, feiner Schliff), Schleifblockdicke und Schleifblockform.
Der Herstellungsprozess von Diamantschleifblöcken für Terrazzomaschinen:
Diamant-Schleifblöcke werden aus Metallbindern hergestellt und mit Diamanten befeuert. Das derzeit gängige Verfahren ist Kaltpressen und Heißpressen. Im gesamten Prozess ist der Einsatz hochwertiger Diamantpulver und Metallbinder die Grundlage für die Qualitätssicherung. Durch die Gleichmäßigkeit der Mischung können die Diamantpartikel gleichmäßiger verteilt werden, sodass die Diamantpartikel besser am Schleifprozess teilnehmen können. Beim Kaltpressen geht es hauptsächlich darum, den Druck der Presse zu kontrollieren.
Auch das Heißpresssintern ist ein sehr wichtiger Zusammenhang. Die Sinterzeit und die Temperaturkontrolle zu verschiedenen Zeitpunkten während des Sinterprozesses wirken sich auf die Schärfe und Lebensdauer des Schleifblocks aus.
Objekte zum Schleifen von Diamantschleifblöcken von Terrazzomaschinen:
Hauptsächlich unterteilt in: Terrazzo und Beton. Da der Terrazzoboden härter ist, sollte der Schleifblock ein weicheres Bindemittel verwenden, damit die Diamantpartikel rechtzeitig geschärft werden können und die Schärfe des Schleifblocks verbessert wird. Da der Betonboden relativ weich ist, verwendet der Schleifblock ein härteres Bindemittel, um die Verschleißfestigkeit des Schleifblocks zu verbessern. Laienhaft ausgedrückt sind Terrazzo-Schleifblöcke hauptsächlich scharf und Beton-Schleifblöcke hauptsächlich verschleiß-beständig.
Auswahl der Diamantpartikelgröße:
Terrazzo-Schleifblöcke werden in Grobschliff, Feinschliff und Feinschliff unterteilt.
- Grobschliff:
Die Angabe der Partikelgröße ist tatsächlich etwas verwirrend. Einige sind mit 35/45, 35/50 und 30/50 gekennzeichnet. Diese Kennzeichnung dient hauptsächlich dazu, der Psychologie des Schleifers Rechnung zu tragen. Tatsächlich sind die von den meisten Herstellern verwendeten Diamantpartikelgrößen grundsätzlich gleich. Einige sind auch als 20/25 gekennzeichnet. Ob es mit dem Etikett übereinstimmt, weiß ich nicht, ob es wahr ist oder nicht. Wenn jedoch nach theoretischer Analyse die Dicke der jeweils abgetragenen Schleifsteinoberfläche umso größer ist, je gröber der Schleifblock ist, dann wird die Effizienz verbessert, und gleichzeitig wird auch der Verschleiß des Schleifsteins selbst größer, da der Widerstand des Schleifsteins selbst zunimmt. Wenn die Qualität des Schleifblocks nicht gut ist, ist die Lebensdauer des Schleifblocks sehr gering und allgemeine Kunden können dies nicht akzeptieren.
- Feinschliff:
Derzeit bekannt: 120/140, 140/170, 170/200,
Feinmahlung: 325/400, jetzt wird der Feinmahlblock durch immer mehr Harzmahlscheiben ersetzt.
Auswahl der Schleifblockdicke für Terrazzomaschine:
Die herkömmliche Dicke von Diamantschleifblöcken beträgt mittlerweile 10/12/14 mm. . 14mm ist bereits der gängige Standard, und Schleifblöcke mit einer Dicke von 10/12 mm sind bereits äußerst kostengünstig-.
Es gibt zwei Formen von Diamantschleifblöcken: speziell geformt und rund. Speziell-geformte sind theoretisch schärfer als runde, dies basiert jedoch auf Diamantschleifblöcken gleicher Qualität.
Zusammenfassung: Bei der Auswahl von Terrazzo-Diamant-Schleifblöcken sollten Schleifer auch einen Aspekt berücksichtigen, nämlich die Stabilität der Qualität der Schleifblöcke. Meister berichten oft, dass die an einem bestimmten Ort gekauften Schleifblöcke von Zeit zu Zeit kaputt gehen. Der Autor analysiert, dass es dafür zwei Gründe gibt; Einer davon ist, dass die Vertriebskanäle chaotisch sind und nicht jede Produktcharge vom selben Hersteller geliefert wird. Der andere Grund besteht darin, dass feste Hersteller aufgrund von Prozessen und anderen Gründen eine schlechte Qualitätskontrolle ihrer eigenen Schleifblöcke haben und die Stabilität der Qualität der Schleifblöcke nicht garantieren können. Daher sollten sich Schleifer bei der Auswahl von Schleifblöcken für zuverlässige Lieferanten und Produkte zuverlässiger Hersteller entscheiden.
